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紙漿模塑是一種立體造紙技術(shù)，是指一定濃度濕紙漿加入適量化學(xué)助劑在成型機(jī)中通過真空或加壓使纖維均勻分布在模具表面，從而制成濕紙模坯，再進(jìn)一步脫水脫模，對(duì)制品干燥整形，制成紙漿模制品的生產(chǎn)技術(shù)。不同成分的廢紙生產(chǎn)出來的制品具有不同的性能。

紙漿模塑作為一個(gè)從紙漿到包裝制品的生產(chǎn)工藝，制品結(jié)構(gòu)多樣，凸凹變化多，而且印刷幅面小，采用傳統(tǒng)常規(guī)印刷工藝難以滿足其要求，應(yīng)考慮采用比較靈活的印刷方式，如移印、噴墨印刷、絲網(wǎng)印刷、凸版膠印等，完成對(duì)紙模包裝制品的凹凸表面實(shí)現(xiàn)多色精美印刷。

1成型過程

步驟1：模塑成型

純度為1.4%的紙漿和水被不停地?cái)嚢瑁钡骄鶆蚧旌?。然后將模具的一部分浸泡在紙漿內(nèi)，紙漿由于模具的真空作用吸附在模具表面上，直到吸附在模具表面的紙漿厚度達(dá)到 2-3mm（0.79-0.115in）。

步驟2：轉(zhuǎn)移

同樣通過真空作用，模具表面的紙漿被轉(zhuǎn)移到另一個(gè)模具內(nèi)壁。

步驟3：脫模

脫模后由傳送帶轉(zhuǎn)移到烤箱中加熱/干燥15分鐘，完成。

2表面絲網(wǎng)印刷方式

絲網(wǎng)印刷方式是將濃墨調(diào)放在絲網(wǎng)版上，然后用刮板與絲網(wǎng)版接觸并形成一定的夾角,邊施加壓力邊移動(dòng)，從而使印墨通過絲網(wǎng)印版漏印到承印物上。

手工絲印方法采用一塊刮板，用其同時(shí)完成刮印與刮墨兩項(xiàng)工作。機(jī)械絲印必須有刮印和刮墨兩塊刮板,兩刮板作交替往返運(yùn)動(dòng)，刮印刮板擠壓印墨印刷，回程的刮印刮板抬起脫離網(wǎng)版。為使刮印刮板再次刮印時(shí)有足夠的印墨,刮墨刮板將印墨再刮回到印墨的初始位置，以便于繼續(xù)印刷。

絲網(wǎng)印刷的主要特點(diǎn)：

制版與印刷方法簡單，設(shè)備投資少，成本低，適合小批量生產(chǎn)；

不受承印物種類、尺寸、形狀的限制,可進(jìn)行曲面、球面、易碎物的印刷。

對(duì)于結(jié)構(gòu)形狀變化較多的紙模包裝制品的表面印刷也比較適用，并且它的印品墨層厚、色彩鮮艷、立體感和遮蓋力強(qiáng)。因此，可采用小型絲印設(shè)備對(duì)紙模包裝制品的表面進(jìn)行印刷。

3表面噴墨印刷方式

紙模包裝制品在其結(jié)構(gòu)上凹凸變化較多，采用噴墨印刷方式也可完成對(duì)其表面的裝潢印刷。噴墨印刷是一種非接觸式無版成像印刷方式,它應(yīng)用計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存信息，而不必將圖文信息存儲(chǔ)于印版上，噴印頭不接觸承印物任何部位，可以在操作條件變化范圍很廣的情況下，在紙模包裝制品的各個(gè)凹凸表面上，可靠地印刷出清晰的文字和圖案。

噴墨印刷的原理，是將微小的油墨點(diǎn)從一個(gè)或多個(gè)噴印頭通過縫隙噴射到位于生產(chǎn)線上的每一個(gè)紙模制品表面上，形成點(diǎn)陣組成的文字和圖案。

印刷機(jī)采用一個(gè)微處理器控制所需的文字圖案，通過傳感器的作用與生產(chǎn)線的速度保持同步，以保證每個(gè)紙模制品都能正確地印上圖文資料。油墨的噴射是由壓力或靜電來完成的，可以沿水平方向自下而上、自上而下或者從任意角度噴印，特別適合于結(jié)構(gòu)形狀變化多端的紙模包裝制品的表面印刷。

4表面移印方式

根據(jù)紙模材料的印刷適性及紙模制品的結(jié)構(gòu)特征，可以采用移印技術(shù)完成對(duì)其表面進(jìn)行裝潢印刷。移印屬間接印刷方式,系采用由硅橡膠鑄成半球面形的移印頭壓向銅或鋼質(zhì)的凹版版面，將版面上的圖文油墨沾起，然后轉(zhuǎn)印至承印物上來完成印刷。它可以完成對(duì)不規(guī)則的凹凸表面實(shí)現(xiàn)多色精美印刷。